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4常見問題
您的位置: 首頁 ->  常見問題 -> 怎麼防止數控機床呈現安全問題呢?
  1、編程員在編程時設定的工件坐标系原點應在工件毛坯以外,至少應在工件表面上。
  在正常情況下,工件坐标系原點可以射在任何地方,隻需此原點與機床坐标系原點有必定的聯系即可。但在實踐操作時,假如呈現指令為零或挨近零時,刀具就會直接指零或挨近零的方位。在銑削加工時,刀具将奔向工作台或夾具基面;在車削加工時,将奔向卡盤基面。這樣,刀具将穿透工件直指基準面。此刻,若為快速移動,則必發作事故。 FANUC體系一般設定:當省掉小數點時,為最小輸入單位,一般為Hm。當疏漏了小數點時,則輸入的值将縮小成千分之一,此刻,輸入的值就會挨近于零。或許,因為其他原因,使刀具本應脫離工件但實踐并未脫離工件而進入工件之内。呈現這種情況是,工件坐标系零點應設在工件以外或在工作台(或夾具)基面上,其結果将是不一樣的。
  2、編程員和操作者在書寫程序時,對小數點要倍加小心。
  FANUC體系在省掉小數點時為最小設定單位,而大多數國産體系及歐美的一些體系,在省掉小數點時,則為mm,即計算器輸入方法。若你習慣了計算器輸入方法,則在FANUC體系上就會呈現問題。不少編程員和操作者,或許兩種體系都要運用,為防止因小數點而呈現問題。 為了使小數點奪目,在編程時往往把孤立的小數點寫為“0”的方式。當然,體系在執行時,數值的小數點今後的零被疏忽。
  3、操作者在調整工件坐标系時,應把基準點設在多有刀具物理(幾許)長度以外,至少應在最長刀具的刀位點上。
  關于工件裝置圖上的工件坐标系,操作者在機床上是通過設置機床坐标系偏移來取得的。亦即,操作者在機床上設定一個基準點,并找到這一基準點與編程員設定的工件坐标系零點之間的尺度,并把這一尺度設為工件坐标系偏移。
  在車床上,可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或其他方位。假如不附加另外的運動,則編程員指令的零,即為刀架(機床)的基準點移動到編程的玲方位。此刻,若基準點設在刀架旋轉中心,則刀架必與工件相撞。為保證不相撞,則機床上的基準點不光應設在刀架之外,還應設在一切刀具之外。這樣即便刀架上裝有刀具時,基準點也不會與工件相撞。
  在銑床上,X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是,Z軸的基準點,可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端,當指令為零時,主軸端将抵達坐标系指定的零方位。此刻,主軸端的端面鍵将與工件相撞:若主軸上再裝有刀具,則必與工件相撞。為保證不相撞,則Z軸上的基準點應設在一切刀具長度之外。即便不附加其他運動,基準點也不會撞工件。
  4、操作者在調整刀具長度偏置時,應保證其偏置值為負值。
  編程員在指令刀具長度補償時,車削用T代碼指令,而銑削用G43指令,即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐标軸的方向上,規定刀具遠離工件的運動方向為正,刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值,是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時,除了指令值之外,還要附加刀具的偏置值,這個附加的值是移向工件的。此刻,假如此值被疏漏,刀具就不會抵達目标點。
  為使刀具偏置值為負值,則在規定機床上的基準點時,必須設在一切刀具長度之外,至少應在基準刀具的刀位(尖)點上。
  數控車床加工中心機械部份定時保養内容
  1、檢查潤滑體系,壓力表情況,清潔潤滑體系過濾網,替換潤滑油,疏通油路。
  2、檢查氣路體系,清潔空氣過濾網,消除壓力氣體的洩露。
  3、檢查液路體系,清潔過濾器、清潔油箱,替換或過濾油液。可以的情況下,替換密封件。
  4、緊固各傳動部件,替換不良标準件。
  5、油脂潤滑部位,按需求,加注潤滑脂。
  6、清潔、清潔各傳動面。
  7、檢查刀庫、機械手情況,分析機械手磨損情況,向客戶提出替換建議。
  8、修改修改外部元件的損壞件。
  9、檢查防護罩情況。準确的将信息反饋給客戶。
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數控車床數控系統的安裝調試注意事項

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