捷勝五金 · 12年專注非标五金零配件定制加工

專業提供定制精密五金零配件解決方案

0769-83315100 135-4690-6866
4行業資訊
您的位置: 首頁 ->  行業資訊 -> 機器加工表面粗糙度及影響表面粗糙度的因素
  表面粗糙度是衡量已加工表面質量的重要标記之一,它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質都有較大影響。不過,在加工中表面粗糙度影響因素有很多,為了高到良好的表面粗糙度,我們就來理解一下這些因素有哪些。
  影響表面粗糙度的因素
  一.加工表面粗糙的原因
  1、殘留面積:殘留面積是刀具的主、副切削刃切削後,殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。
  2、鱗刺:用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時,如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等,常在已加工表面上産生魚鱗片狀的毛刺,稱作鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表面的表面粗糙度。
  3、積屑瘤:在切削經過中,當産生積屑瘤時,其突出的部分能代替切削刃切入工件,在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋;當積屑瘤脫落時,部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上,呈現細小毛刺,造成表面粗糙度增大。
  4、振動:在切削加工時,因為工藝體系産生周期性振動,使已加工表面出現條痕或波紋痕迹,使表面粗糙度值明顯增大。
  二.影響表面粗糙度的因素
  凡影響殘留面積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表面粗糙度。
  1、切削用量:進給量對殘留面積的影響最大。進給量減小,殘留面積減小。
  切削塑性金屬時,當切削速度很低或很高時,表面粗糙度值較小。它是由于低速時積屑瘤不易産生;切削速度較高時,塑性變形減小,可消除鱗刺的産生。在切削脆性材料時,切削速度的影響較小,由于材料變形小,故表面粗糙度值也減小。
  2、刀具幾何參數:刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留面積和振動有很大的影響。 通常當刀尖圓弧半徑增大,主偏角和副偏角減小時,表面粗糙度值小,但如果機床剛度低,刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小,會因為切削力增大而産生振動,使表面粗糙度值增大。
  3、刀具材料:刀具材料不同,刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利,但保持的時間較短,因此在低速切削時表面粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑很大,在高速度下切削表面粗糙度值較小。
  4、工件材料:加工塑性材料時,工件材料的塑性越低,硬度越高,則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少,表面粗糙度值越小。所以高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表面粗糙度值比低碳鋼小,加工鑄鐵時,因為切屑呈崩碎型,故在同樣加工條件下,切削鑄鐵的表面粗糙度值比鋼大。
新品推薦
New product recommendation

推薦資訊 / Recommended News

數控車床數控系統的安裝調試注意事項

數控車床數控系統的安裝調試注意事項

數控車床數控系統的安裝調試注意事項

數控車床數控系統信号電纜的連接包括數控裝置與MDI/CRT單元、機床控制面闆、電氣櫃、進給伺服單元、主軸伺服單元、檢測裝置反饋信号線的連接等,這些連接必須符合随機提供的連接手冊的規定。數控系統安裝調試時應注意:1、數控車床地線的連接 【更多詳情】
  • 聯系電話:

    0769-83315100
  • 聯系人:

    李小姐 13546906866
    蘭小姐 13539032566
  • 公司郵箱:

    jiesheng100@163.com
  • 公司地址:

    東莞市大朗鎮洋坑塘村景富西路39号
聯系人二維碼
公衆号二維碼
東莞市捷勝五金實業有限公司 版權所有 Copyright @ 2019 【百度統計】訪問量:  粵ICP備17117506号-4BMAP】【GMAP】【後台管理
技術支持:東莞網站建設